Kuitujenpoistoprosessitestissä sähkövapaa, ei-vettä jäähdyttävää molybdeenielektrodia käytetään ohjaamaan sähköasentajaparametrit ja kunkin osan syvyys uunissa kohtuullisesti. Harjattu vuotovirta valitaan korkean lämpötilan lämpöherkät ominaisuudet platinan Rhodium-25-seoksesta substraattimateriaaliin, muovausvyöhyke puhaltaa pakottamalla juuren pavut, mikä tekee parhaan viiran vetovoiman viskositeetin, lasisen nestekiteen, jotta varmistetaan stabiilisuus Langansyöttöoperaatiosta ja suuritehoisesta monofilamentista.
Kuitupuhdistusmenetelmällä päätettiin: Ensinnäkin 5%: n modifioidun oksidi-ceriumin (CEO2) käyttö korvaa 5% SiO2: n, mikä helpottaa lasinesteprosessin suorituskykyä, lasilevyn viskositeetin vastaavasti on suurempi lasku, lasin kiteytymislämpötila Neste putoaa noin 1300 ° C: seen, mikä on edullista piirustustyölle; Toiseksi lasinesteen lämpötilajakautuma uuniin on yhtenäinen, lämpötilakradientti on pienempi, lasinesteen pintalämpötila on korkeampi, mikä edistää kylmän lasin nopeaa sulamista ja uunin korkeinta lämpötilaa alennetaan. Tulenkestävien materiaalien korroosion ja korroosion vähentäminen lasin pilaantumiseen; Kolmanneksi, korkean lujuuden omaava lasin viskositeetti on hieman suurempi, joten jäähdytysasema on alhainen, jäähdytys- lujuus on pieni, silkkiväritus on pidempi ja muovausteho on parempi, sopii jatkuvaan lasikuidun vetämiseen; Lisäksi korkean lujuuden omaava lasilangas, jossa langoitetaan, kun lentävän silkin ilmiö on suhteellisen pieni, lankapiirustus toimii vakaammin, yhden koneen tuotanto on korkeampi; Neljänneksi suuren lujuuden omaavien lasikuitujen mekaaniset ominaisuudet ovat hyvät, niiden yksittäisen hehkulangan vahvuus, alkuperäisen langan repeämislujuus ja kimmomoduuli ovat parempia.
